在产品设计环节，把使用可再生、可回收材料作为重要考量；在生产环节，从用能转型到变废为宝，加大回收材料使用力度；在仓储物流环节，打造绿色物流网络和绿色仓储理念；在零售环节，携手消费者共创，让可持续的绿色产品走入千家万户……
近日，在宜家时隔3年重启的价值链“碳”索之旅中，国际商报记者不仅看到了这个在华深耕33年的外企打造的全球第二个全链路体系以及一个个链在中国、赢在世界的故事，更见证了其在产品设计创造、生产采购提升、包装仓储运输、全渠道销售各环节的逐“绿”而行、“绿”动探索。这些环环相扣的链条，描画出一个家居连锁巨头在中国布局“链”动可持续未来的全球范本。
绿色“链”动，材料先行
让外卖消耗的塑料饭盒不再是“白色垃圾”，而变成制作地毯的材料；让秸秆不仅被作为“废物”燃烧，而且成为代替木材的家具材料……设计开发是家居产品的第一环节，也是宜家价值链的起点。
“在产品开发之初，宜家就重点关注所用材料的可再生、可回收属性。目前我们60%的产品都是基于可再生材料制成的。”宜家产品开发中心东亚区董事总经理董朝兴对国际商报记者说。
以再生涤纶为例，长期以来，市面上广泛应用的再生回收涤纶纱线主要由塑料瓶制成，而宜家产品开发中心东亚区的员工在工作中发现，宜家的一个合作伙伴研发出一项创新技术，可对纺织品制造过程中产生的涤纶废料进行回收再造，重新制成涤纶纱线并再次用于生产。正是得益于这项技术突破，宜家真正实现了涤纶纺织品的循环闭环。此项技术也被应用到床品、家用纺织品以及地毯等新产品的开发中。
在走访中，记者发现宜家已将用“材”智慧贯穿于生产环节。一方面，通过提高原材料使用率，延长产品生命周期并凸显减碳效应，宜家工业南通工厂对木质废弃物的再利用率已达100%；另一方面，宜家正在积极探索回收材料的高效利用模式，使其重新进入“绿色制造”的循环。比如宜家配件中国与商场通力合作，仅2023财年，便有约11000吨来自商场的零散废纸被宜家配件中国循环使用，返回纸厂原料再造。此外，宜家还发现了外卖废弃塑料餐盒的再利用价值，经一系列工序处理后可变为由回收丙纶制成的地毯，相关产品计划于2024年上市，这将帮助其每年减少碳排放3.6万吨。通过这一塑料业和纺织业的“跨界”之举，宜家希望将中国回收原材料的优势推广至全球。
践行减碳“加速度” 引领消费新风向
全面走向“绿色制造”，全力推动绿色新运力，让绿色消费遍及千家万户，无论是在生产、物流等碳量较高的环节逐“绿”而行，还是在上下游供应商和消费端的“绿”动探索，宜家在中国不仅一以贯之，更是环环相扣。
仓储与物流连接生产和销售端，是价值链体系中必不可少的一环，也是减少气候足迹的关键。对此，宜家提出了更高的要求——到2030年，每次运输（从合作伙伴处到宜家仓库和商场）减少约70%的排放量。为此，宜家多年来持续加码布局绿色物流，以可再生的清洁能源、数字化物流管理系统和示范效应为抓手，全力打造绿色物流网络和绿色仓储理念。
在今年被评为上海市国际贸易分拨中心示范企业的宜家奉贤物流分拨中心，国际商报记者看到了高度自动化的仓库，其间AGV无人叉车、自动包装机自如穿梭，呈现出一派火热的工作场景。
宜家贸易中国董事总经理乔华对记者分享道：“我们正着力将宜家物流分拨中心打造成绿色可持续发展的示范性仓储物流企业标杆，其中有诸多成果都令我们倍感自豪。例如分拨中心已实现100%可再生能源供电，超95%的可循环材料再利用，能源消耗仅为行业均值的50%。”
随着越来越多的消费者将绿色、健康、可持续作为消费决策中非常重要的考量因素，宜家也借助其在家居行业的专业知识，激发消费者对绿色健康生活的热情，并为人们带来更多触手可及的绿色消费和生活选择。目前，宜家不仅在中国大陆市场提供了超过4000种可持续产品，也在消费场景、消费动线等方面创新融入绿色可持续元素，让可持续的消费理念与大众的日常生活不断相融。
“宜家始终相信‘小改变，大不同’，希望鼓励消费者通过细微的绿色消费选择，在无形中助力可持续发展，并通过聆听他们的需求与反馈，启迪产品开发。宜家价值链的下一个循环由此开始。”宜家中国总裁兼首席可持续发展官庞安泽对国际商报记者说。
业内人士认为，一家公司的碳足迹不仅存在于自身的运营过程，大量的碳排放也来自于其供应链的各个环节。如何有效加强对供应链乃至全价值链碳排放的管理，俨然成为企业实现碳中和目标的关键。宜家近三分之二的气候足迹都与供应链直接挂钩，其在产品开发、生产、测试、仓储及物流直至零售的价值链全周期致力于让绿色循环协同发力，不仅展现了其在中国市场的精耕之深，更有着为全球商业企业“链”动可持续未来打造范本的积极作为。
